书型盒组装机调机用人定位时，需要关注多个关键环节，以确保设备能完成组装任务。

首先是人员站位安排。调机人员应站在便于观察设备运行、各部件动作以及能快速操作控制按钮的位置。一般位于设备操作面板一侧，同时能清晰看到组装区域，这样既可以及时调整参数，又能直观地发现组装过程中出现的问题，比如纸盒折叠不到位、胶水涂抹不均等。

接着是对设备关键部位的人工定位检查。对于纸盒输送轨道，调机人员要手动推动纸盒，检查其在轨道内运行是否顺畅，有没有卡顿现象。如果出现卡顿，需要调整轨道的宽度和水平度，使其与纸盒尺寸匹配。用人眼仔细观察纸盒在轨道中的位置，保证纸盒始终处于轨道正中央，避免因位置偏移导致后续组装失误。

在胶水涂抹装置部分，调机人员要查看胶嘴与纸盒需涂抹部位的相对位置。通过手动控制胶嘴的升降和移动，确保胶水能均匀、准确地涂抹在纸盒的相应折边上。可以在纸盒上预先标记好涂抹位置，以此为参照，调整胶嘴位置，保证胶水涂抹位置无误，用量合适，既不会过多造成浪费和污染，也不会过少影响粘结效果。

对于纸盒折叠部件，调机人员要手动模拟折叠动作，检查折叠爪与纸盒的接触位置和力度。根据纸盒的材质和厚度，调整折叠爪的角度和压力，确保折叠动作干脆利落，纸盒折边整齐、贴合紧密。在这个过程中，调机人员凭借经验和对设备的熟悉程度，不断微调各部件位置，同时观察组装效果，反复测试，直至书型盒组装机能稳定、准确地完成组装工作，生产出符合质量标准的书型盒。